供应电缆料造粒机

低烟无卤造粒机   低烟无卤电缆料造粒机

 

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。一旋低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，要密炼机把料子与无机物更好的相容在起;让后用单螺杆冷却造粒;这种设备做料分散;产量搞;能耗 低烟无卤电缆料造粒机:75升密练机--锥双喂料机---150单螺杆---液压自动换网----风冷磨面热切-----第风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；欢迎咨询：卤阻燃HDPE的研究表三高倍膨胀(HEG)和低倍膨胀石墨(LEG  )对LOPE极限氧指数的影响膨胀石墨的含量     从表三中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断提高， 30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29.  6;  HEG比LEG更加有效，这是因为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层下的聚合物，隔离热量和质量传递。1.4无卤阻燃聚烯烃材料的最新研究方法     近几年来，随着锥型量热仪的问世，阻燃材料的应用和评价工作也己深入展开。锥型量热仪是美国国家科学技术研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗为基础的新一代聚合物燃烧测定仪，与传统的实验室评价方法氧指数等相比，锥型量热仪与大型燃烧实验结果之间存在很好的相关性。它能同时给出热释放速率(HRR)、总释放热(THR)、有效燃烧热(EHC)、点燃时   (TTI),  LL消光面积(SEA)、烟灰产率、质量损失速率(MLR)等。将EHC与HRR结合可以研究阻燃剂对聚合物阻燃是气相机理，还是凝聚相机理。结合红外光谱、X射线光电子能谱(XPS)以及热重分析TGA可以进一步探讨阻燃剂与聚烯烃的结合方式、材料燃烧过程的化学现象，从而分析阻燃机理，为下一步新的阻燃体系的开发提供理论依据。法国Bourbigot系统地研究了炭化层的化学结构和特征对阻燃效果的影响『36]。少数论文研究了炭层强度对阻燃效果的影响1.5无卤阻燃聚烯烃的发展前景     从表三中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断提高30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29.  6;  HEG比LEG更加有效，这是因为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧气。可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层下的聚合物，隔离热量和质量传递。1.4无卤阻燃聚烯烃材料的最新研究方法     近几年来，随着锥型量热仪的问世，阻燃材料的应用和评价工作也己深入展开。锥型量热仪是美国国家科学技术研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗为基础的新一代聚合物燃烧测定仪，与传统的实验室评价方法氧指数等相比，锥型量热仪与大型燃烧实验结果之间存在很好的相关性。同时给出热释放速率(HRR)、总释放热(THR)、有效燃烧热(EHC)、点燃时间   (TTI),  LL消光面积(SEA)、烟灰产率、质量损失速率(MLR)等。将EHC与HRR结合可以研究阻燃剂对聚合物阻燃是气相机理，还是凝聚相机理。结合红外光谱、X射线光电子能谱(XPS)以及热重分析TGA可以进一步探讨阻燃剂与聚烯烃的结合方式、材料燃烧过程的化学现象，从而分析阻燃机理，为下一步新的阻燃体系的开发提供理论依据。法国Bourbigot系统地研究了炭化层的化学结构和特征对阻燃效果的影响『36]。少数论文研究了炭层强度对阻燃效果的影响1.5无卤阻燃聚烯烃的发展前     从表三中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29.  6;  HEG比LEG更加有效，这是因为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间，

更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧气可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层下的聚合物，隔离热量和质量传递。

 

 

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橡胶跑道片材挤出机

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。[2]二烯烃具有特殊的结构，只

  三元乙丙橡胶有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。3. 塑化阶段塑料流动的变化

在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度，甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进一步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。挤出成型又称挤出模塑或挤塑，挤压。挤出在热塑性塑料加工领域中，是一种变化多、用途广、在塑料加工中占很大比例的加工方法。有由挤出成型的产品都是横截面一定的连续材料，如管、板、丝、薄膜电线电缆的涂覆等。挤出在热固性塑料加工中是很有限的。挤出过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化（即变成粘性流体）并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行。其定型处理仅为简单的冷却。湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。湿法挤出虽在塑化均匀和避免塑料过度受热方面存有优点，但基于上述缺点，它的适用范围仅限于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素塑料的挤出。挤出过程中，随着对塑料加压方式的不同，可将挤出工艺分为连续和间歇两种。前一种所用设备为螺杆挤出机，后一种为柱塞式挤出机。螺杆挤出机又分为单螺杆和多螺杆挤出机的区别，但使用较多的是单螺杆挤出机。用螺杆挤出机进行挤出时，装入料斗的塑料，借转动的螺杆进入加料筒中（湿法挤出不需加热），由于料筒的外加热及塑料本身和塑料与设备间的剪切摩擦热，使塑料融化而呈现流动状态。与此用时，塑料还受螺杆的搅拌而均匀分散，并不断前进。最后，塑料在口模处被螺杆挤到机外而形成连续体，经冷却凝固，即成产品。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内，而后借柱塞的压力将塑料挤出口模外，料筒内塑料挤完后，即应退出柱塞以便进行下一次操作。柱塞式挤出机的最大优点是能给予塑料以较大的压力，而它的明显缺点则是操作的不连续性，而且物料还要预先塑化，因而应用也比较少，只有在挤压聚四氟乙烯塑料等当面尚有应用。由上所述，塑料的挤出，绝大多数是热塑性塑料。此外，在设备方面，又以单螺杆挤出机应用广泛，而双螺杆挤出机在聚氯乙烯加工和配料上也日益显得重要。